库存那点事儿之播种检货法初探

　　其实关于检货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想，先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。

　　刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的检货。当时公司一天也就1000单左右，检货员工拿着一叠的发货单直接进库检货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次检货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品，哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要检的货很多，无法一次检完的情况，就会把已经检出的先行放在检验台上，回头再检第二次，第三次。

　　1. 对熟练员工的依赖度太高：

　　当时库房一共4个熟练的检货员工，他们同时负责上架和检货两项工作。由于一些原因，三名检货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去检货，一直到凌晨才将所有的订单发出。

　　在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高；再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动性极为频繁。

　　2. 出错率高：

　　在库房操作SOP中一般都规定，检货员工需要核实货品无误后方可检出。但检货员做得很熟练以后，往往比较会清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在检货时往往会不作仔细的核对，凭感觉检货，很有可能检错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏检或者多检的情况。

　　3. 效率低：

　　虽然这一检货方法看起来简单，但是它的整体效率其实是偏低的。首先，员工的检货路径实际是自己制定的，其效率不可能达到最优化；其次，前面提到这种检货方法的出错率较高，效率自然低下；第三，每个员工自己的检货任务(手中的那一堆检货单)其实是随机产生的，并没有经过优化。

　　4. 限制了公司的发展速度：

　　1. 检货任务安排：

　　播种法是将多个订单集中到一起后，批量检货，然后再分检成单独的订单(发货单)。播种法的最大优势在于，大量的订单在集中处理后，在理论上需要检的货品会均匀分布于整个库房中，检货时只需要在库房中完整地走一遍，即可完成整个检货的过程。

　　但这只是理想的情况。首先，货品会均匀分布的前提是，检货批次中的订单数量足够大，一个批次的检货规模足够大。但是在运营生产中，往往一个检货批次对应于一名检货操作员，而操作人员受人员处理能力以及装载工具的限制，只能货对一定数量的订单。一般情况下，一个检货批次中一般不应超过50个订单。50个订单一个批次，很难达到货品均匀分布，无法达到理想情况。

　　检货批次的安排(即一个检货批次中包括哪些订单)，我认为有以下两点指导原则：

　　A. 单件货品订单单独处理：

　　单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述)，可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理；

　　B. 订单的大分区，小聚合：

　　但是前面讲过，由于各种限制，检货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现，部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的检货路径则也会被拉长，检货员工要多走很多的路，影响到了检货效率。

　　在获得更多的数据支持情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购习概率较高的数件货品放置在同一个区域内，这样会使得“小聚合”更加紧密。

　　2. 检货路径规划：

　　检货路径的规划，实际上就是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位上分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则(即货位排序的规则)，从而得到检货路径。

　　当同一货品在多个货位上有库存时，在分配检货任务时，往往会比较所有可能的检货路径(前提是所有货位上的库存都足够)，再先其中的最适路径。而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂，在此不作赘述。

　　3. 检货任务的执行：

　　操作时，一般是直接由检货人员人工处理，但为了操作精确，减少差错，所有的人工操作都应对应于系统。最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码，以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时，效率会受影响，因此也有的时候是只扫描一个货品，以检验货品的正确性，而数量检查由人工完成。

　　4. 分检：

　　A. 电脑屏幕显示的字体要够大，这样方便操作人员辩认；

　　B. 扫描枪最好用架子支起来，可以解放操作人员的一只手，以提高生产效率；

C. 分检架、检货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排，才能既保证效率，又易于批次流转；

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